Produktionsmanagementsystem
Produktionsmanagementsystem

MES-System – was ist das?
MES System, oder Manufacturing Execution System, ist eine Antwort auf die Bedürfnisse, die mit dem täglichen Funktionieren von produzierenden Unternehmen verbunden sind, die immer ein großes Engagement für die effiziente Führung des Unternehmens erfordert haben. Es ist auch der einfachste Weg, um die Ressourcen des Unternehmens effektiv zu nutzen und den Gewinn zu steigern.

Manufacturing Execution System – mes systems

In der Praxis, MES Dies ist nichts anderes als IT-Systeme mit Technologie IT, Software, Anwendungen, elektronische Geräte und Automatisierungselemente, , um Informationen über den Produktionsprozess zu erhalten und in die Geschäftsebene umzusetzen . All dies, um Echtzeit-Informationen über die Produktion zu erhalten und effizient auf Situationen reagieren zu können oder die Produktion zu modifizieren, um sie so effektiv wie möglich zu gestalten.
Ziel der richtigen Positionierung des Konzepts von MES-Systemen in der Unternehmenshierarchie sind die wichtigsten Funktionsebenen eines Produktionsunternehmens. Es gibt vier wichtigste Ebenen in der Literatur, wobei die höchste Ebene geschäftliche Fragen betrifft, insbesondere Logistik und Planung. Auf dieser Ebene arbeiten ERP-Systeme, d.h. die Warenwirtschaft. Unterebenen sind der Produktionsschicht zugeordnet, die für die Steuerung und Überwachung der Prozesse verantwortlich ist. In dieser Schicht beschäftigen wir uns mit allen Treibern, Maschinensoftware, Computern und den sogenannten SCADA-Systemen , die die wichtigsten Informationen über die während der Produktion ablaufenden Prozesse sammeln. Um die Beziehung zwischen den verschiedenen Ebenen der Funktionsweise des Unternehmens zu vereinfachen, kann man sagen, dass das MES-System ein Vermittler zwischen der Produktions- und der Geschäftsebene ist, da es die vom SCADA-System gesammelten Informationen verarbeitet und an das ERP-System übermittelt.
MES-System – ein Meilenstein in Richtung Wettbewerbsvorteil

Keine Möglichkeit, über MES-Systeme zu sprechen, ohne die Problematik der Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) International zu erwähnen, die die offizielle Definition dieser Problematik erstellt hat. MESA International selbst, eine globale Gemeinschaft von Produktionsunternehmen, Software- und Beratungsdienstleistern sowie Analysten und Akademikern, konzentriert sich auf ihr Hauptziel, die Produktionsleistung und die Geschäftsergebnisse durch die Implementierung von Best Practices im Bereich des Managements und der Optimierung von Informationstechnologien zu verbessern.
Die Definition von MESA International besagt, dass MES-Systeme so konzipiert sind, dass sie Daten zur Optimierung liefern Produktionsprozess – von der Auftragserteilung durch den Kunden bis zur Auslieferung der fertigen Produkte an den Kunden.
MESA International hat die Hauptbereiche angegeben – die Funktionen, in denen MES-Systeme eingesetzt werden, sind die von:
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Produktionsmanagement – dies ist eine der Grundfunktionen, die sehr wichtig ist, da sie eine ständige Überwachung des Produktionsprozesses und angemessene Reaktionen auf Änderungen an ihm beinhaltet. In der Praxis führt dies zu einer schnelleren Entscheidungsfindung und Beseitigung von Problemen durch Mitarbeiterfehler, dieses Modul des MES-Systems schafft es häufiger, Fehler zu vermeiden.
Performance Management – besteht darin, Analysen über die Leistung von Aufträgen, Maschinen und Fertigungslinien, Informationen über den Fortschritt von Aufträgen oder Ausfallzeiten zu sammeln. Was macht sie in der Praxis? Es erleichtert die Reaktion auf das äußere Umfeld und seine Anforderungen, z.B. durch Änderung des Produktionsprofils oder Anpassung an Top-down-Anforderungen (z.B. international).
Tracking Produktion und ihre Genealogie – das ist nichts anderes als das Überwachen und Aufzeichnen von Informationen in einer Datenbank, z.B. über die Menge der verwendeten Rohstoffe, Lieferanten, die Durchführung von Aufgaben, die bestimmten Mitarbeitern übertragen wurden. Alle diese Daten ermöglichen es, die Genealogie der Produktion einer bestimmten Charge von Waren zu verfolgen, die immer häufiger von den einschlägigen Vorschriften gefordert wird.
Qualitätsmanagement – zielt darauf ab, Abweichungen von Produktparametern von angenommenen Werten zu erfassen, um die Ursachen von Qualitätsabweichungen in Produkten zu identifizieren und zu beseitigen.
Sammlung und Datenerfassung – der Erfolg dieses Moduls basiert unter anderem auf den oben genannten SCADA-Systemen, SPSen und allen Datenbanken, die Daten über den Produktionsprozess während des Produktionsprozesses sammeln und speichern – z.B. Produktparameter, Auftragsstatus, allgemeiner Maschinenzustand. Auf diese Weise können Produktionsmitarbeiter und Management detaillierte Berichte erhalten, die es ihnen ermöglichen, Rückschlüsse zu ziehen und Maßnahmen zur Produktionsoptimierung zu ergreifen.
Document Flow Management – ermöglicht die Überwachung des Informationsflusses (z.B. Anweisungen, Schaltpläne, Montage- oder Transportleitfäden, Auftragsausführungspläne) zwischen einzelnen Abteilungen und Mitarbeitern des Unternehmens.
Resource Allocation Management – wird verwendet, um Daten über den Zustand von Materialien, Maschinen und Dokumenten zu erhalten, die zur Durchführung bestimmter Produktionsaktivitäten benötigt werden. Es macht es schnell und einfach, z.B. die Verfügbarkeit von Rohstoffen im Lager zu überprüfen.
Management of Human Resources – ist verantwortlich für Daten über Mitarbeiter – speziell über deren Anwesenheit, Ansprüche, aktuelle Aufgabe. Diese Daten veranschaulichen Aspekte der Arbeit wie Produktivität und Arbeitskosten einzelner Mitarbeiter. Management – das sind nichts anderes als Informationen über die Ausstattung der Produktionshalle, den Verlauf der vorangegangenen Reparaturen und die Ergebnisse der Inspektion. Alle diese Daten sollen die Planung und den Betrieb von Modernisierungs-, Service- und Wartungsarbeiten direkt unterstützen.
Produktionsplanung – zur Unterstützung der Produktionsplanung, die an die Prioritäten der Aufträge oder spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden sollte.
Produktionsaufgabenteilung – dient zur Planung der Arbeitsteilung, die auf die verschiedenen Produktionsabteilungen des Unternehmens verteilt werden soll.
Alle angegebenen Funktionalitäten des MES-Systems könnten detaillierter beschrieben oder genau auf die spezifischen Strukturen und Probleme eines bestimmten Unternehmens bezogen werden. Es lohnt sich, sie kennenzulernen, um die Module auszuwählen, die tatsächlich Unterstützung benötigen und eine effiziente Erreichung der gesetzten Ziele ermöglichen, bevor man das für das Unternehmen geeignete MES-System auswählt.
MES-Software für Konstruktion und Praxis

Es mag scheinen, dass das MES-System etwas sehr Kompliziertes sein muss. Um Daten und Prozessinformationen zu sammeln, die direkt von Maschinen oder Produktionslinien kommen, und dann einen nützlichen Bericht für Mitarbeiter und Management zu erstellen, sind in der Praxis einige grundlegende Elemente erforderlich. Konkret.
Server mit Datenbank , so dass Informationen an einem sicheren Ort gesammelt und verarbeitet werden können.
Automatisierungselemente (einschließlich Treiber), die es Ihnen ermöglichen, Daten zu erhalten.
Computer oder andere Endgeräte , die den Austausch von Nachrichten mit Maschinen und dem Server ermöglichen und darüber hinaus das Lesen und Präsentieren der erfassten Daten ermöglichen.
Software , die es Mitarbeitern ermöglicht, Daten einzugeben, zu lesen oder zu verarbeiten. Dies ist in der Regel ein spezialisiertes Programm oder eine spezielle Anwendung mit einer speziellen Schnittstelle.
Nur und nur genug ist genug, um Informationen effektiv zu sammeln und zu verarbeiten. Um jedoch sicherzustellen, dass alles richtig funktioniert und 100% der Erwartungen erfüllt, lohnt es sich, die Unterstützung von professionellen Beratern und Implementierungsfirmen in Anspruch zu nehmen, die sich auf MES-Systeme für Unternehmen mit ähnlichem Unternehmensprofil spezialisiert haben.
Wie wähle ich das MES-System? Der Schlüssel zum Erfolg: Anpassung an die Bedürfnisse des Unternehmens

Die Entscheidung für die Implementierung des MES-Systems sollte auf einer zuverlässigen Analyse des Unternehmenszustandes und des Produktionsprozesses basieren, um zu beurteilen, welche der Prozesse im Unternehmen tatsächlich optimiert werden müssen. Ein großer Vorteil der Produktionsimplementierungssysteme besteht darin, dass Sie jede der Funktionen auswählen und nur dieses spezielle Modul des MES-Systems verwenden können, das vom Unternehmen benötigt wird und die Chance hat, einen echten Einfluss auf die Verbesserung der Qualität der Produktion und der Produkte und damit auch auf die Steigerung des Umsatzes des Unternehmens zu haben. Eine solche modulare Struktur der MES-Funktionalität erleichtert auch die Auswahl einer Lösung, die in das Budget des Unternehmens passt und es nicht belastet.
MES – lohnt es sich? Am Beispiel von OptiMES von Syneo.pl

In einer Zeit des großen Wettbewerbs in praktisch allen Wirtschaftsbereichen ist jede Möglichkeit, sich einen Vorteil gegenüber seinen Konkurrenten zu verschaffen, zum Goldpreis. Ein richtig ausgewähltes und professionell implementiertes MES-System ermöglicht es, den angestrebten Geschäftserfolg zu erzielen – egal ob es sich um die Steigerung der Produktionseffizienz, die Steigerung der Produktqualität, die Senkung der Produktionskosten, die Anpassung der Produktion an regulatorische Anforderungen oder die Möglichkeit der Einführung von Änderungen an den hergestellten Produkten handelt. All dies und vieles mehr kann mit minimalem Engagement und günstigen finanziellen Bedingungen erreicht werden. Ein Beispiel für eine solche wirtschaftliche und effektive Lösung ist das System OptiMES authored by the Syneo.pl:
team.
– System für produzierende Unternehmen, spezialisiert auf die Lösung der häufigsten Probleme, aber gleichzeitig angepasst an die individuellen Bedürfnisse einer bestimmten Produktion,
– nicht nur in Krisensituationen wirksam, , sondern auch wenn wir bestrebt sind, das zu stärken und besser zu nutzen, was in der Produktion gut funktioniert,
– an die Bedürfnisse verschiedener Unternehmer angepasst – sowohl KMU als auch multinationale Unternehmen, da jede Implementierung unterschiedlich ist und einen individuellen Ansatz erfordert,
– Bereitstellung spezifischer Lösungen, wie z.B. Erstellung von Berichten, Senden von Alarmen oder Erinnerungen über das bevorstehende Produktionslinien-Servicedatum,
– ferngesteuert verfügbar, wo immer das Internet verfügbar ist können Sie den Status Ihres Lagers in Echtzeit oder jeder Produktionsstufe leicht überprüfen,
– einfach zu bedienen und einfach praktisch, weil es die Funktionsweise des Unternehmens wirklich unterstützen soll.
Mehr kann mit dem MES-System gemacht werden!
Der Wert des MES-Marktes wächst seit Jahren, und das ist das deutlichste Signal und der Beweis dafür, dass Investitionen in das Produktionssystem für produzierende Unternehmen eine Notwendigkeit sind. Vor allem für diejenigen, die sich Wettbewerbsvorteile verschaffen oder gar am Markt bleiben wollen.
Dies ist ein bemerkenswertes Thema, zumal MES-Systeme ihre eigenen Fähigkeiten und Vorteile haben, darunter: Senkung der Produktionskosten, Steigerung der Produktivität und OEE, Verbesserung der Produktionsqualität, Reduzierung von Ausfallzeiten und Produktionszykluszeiten. Bei solchen Bestrebungen lohnt es sich nicht, die Implementierung des MES-Systems zu verschieben – je früher es in Betrieb geht, desto schneller wird es sich in das Wachstum des Unternehmens und der Gewinne umsetzen lassen.

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